JC建筑材料标准JCT 9712018 水泥制品工业用水压试验机pdf
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93备案号:5243-水泥制品工业用水压试验机Hydrostatictestingmachinecementproductsindustry2005-02-14发布2005-07-01实施中华005Bl1本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:常州建材设各制造厂、苏州中材建筑建材设汁研究院(苏州混凝土水泥制品研究院)、江苏华光双顺机械制造有限公司、扬州市江扬建材机械厂、江苏邦威机械制造有限公司、无锡市建设机械施工有限公司、江都市建材机械厂、江都市环球建筑设备器材厂、常州市成功建材机械有限公司。本标准主要起草人:2005水泥制品工业用水压试验机范围本标准规定了水泥制品工业用水压试验机(以下简称水压机)的术语和定义、分类、分级、技术方面的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于对符合GB4084,GB5695,GB5696,GB/T11836,JC/T640,JC/T923等要求的水泥制品进行内压试验用的水压机。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150-1998钢制能承受压力的容器GB191-2000包装储运图示标志GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1800.1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表CB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(MODISO2768-1:1989)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3766-1983液压系统通用技术条件GB4084自应力混凝土输水管GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB5695预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)GB5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)GB/T7932-2003气动系统通用技术条件GB/T11836混凝土与钢筋混凝土排水管GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19685预应力钢筒混凝土管JC/T401.1991建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T923混凝土低压排水管JC/T355-1985水泥机械产品的型号编制方法JC532-1994建材机械焊接件通用技术条件《能承受压力的容器安全技术监督规程》劳动部1990年5月颁发05下列术语和定义适用于本标准。内胆innercontainer在水压试验中，为减少用水量、缩短试压周期而装在试件内腔与两端堵盘连接用的钢制筒形部件.密封槽环lockring设在内胆两端用于安装密封圈的钢制环形零件。choketray在水压机上用于堵住试件两端的盘状部件。水压机按试件在试验时的放置形式分为立式水压机(代号L，见图密封相环密封抽环排气试件压绷空气压绷空气活动幼盘试件971-20054.2水压机按可试验的试件种类分为预应力钢筒混凝土管水压机(代号G)、预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)水压机(代号S)、预应力混凝土输水管(振动挤压工艺)水压机(代号Y)、自应力混凝土输水管水压机(代号Z)、混凝土和钢筋混凝土排水管水压机(代号单位为兆帕最大工作所承受的压力级别11III4.4水压机按一次最多可试验的试件数量分为单管水压机和双管水压机。试件数量(单根不表示)试件公称长度(m)试件最大公称直径(二)试件最小公称直径(咖)最大工作所承受的压力级别试件种类试件放置形式标记示例:示例:卧式预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)水压机，最大工作所承受的压力级别川级，试件公称直径1000=根，标记为:YWS1111000/1600产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083的规定。图样上线性尺寸的未注公差，切削加工部位应符合GB/1804-2000削加工部位应符合GB/T1804-2000表1中C级的要求。1.4钢焊接件的焊接质量应符合JC532的规定，焊接接头的表面上的质量不低于该标准表21.5外协件和外购件应符合相关的国家标准或行业标准要求。1.6气动系统应符合GB/T7932-2003的有关法律法规。液压系统应符合GB/T3766-2001的有关法律法规。电气系统应符合GB5226.2002的有关法律法规。水压机给、排水时间:有内胆水压机不大于5min，无内胆水压机不超过15min,20055.2.6立式水压机内胆中心线与水平面的垂直度公差为1.mm:卧式水压机内胆中心线与水平面的平行度公差为1.mm.5.2.7卧式水压机两堵盘:2.7.1定位端面与两堵盘公共轴心线两端堵盘的同轴度公差为1.两堵盘公共轴心线与水平面的平行度公差为1.55.2.8水压机托管车托起的试件在测试工位时，其中心线.电路绝缘性能不小于1m450Hz状态下，1min内电路与水压机其他机件之间无击穿或飞弧现象.10压力表应符合II级的规定。主要零部件要求5.3.内胆:5.3.2.筒体内胆表面无凹陷。5-3.2.2在最大工作所承受的压力下无永久变形。5.3.2.3内胆工作时无渗漏。5-3.2.4两端密封环外圆柱面的同轴度公差为mm.5.3.2.5内胆筒壁素线堵盘的定位端面与其轴孔中心线轴类零件材料性能不低于45#优质碳索钢，并做必要的热处理。5.3.5与轴承配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T1800.4-1999k6级，表面粗糙度为L6wm;与齿轮、蜗轮联轴器等配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T1800.面粗糙度为3.2um,5.3.联轴器、齿轮、蜗轮内孔及与轴承配合的孔的尺寸公差等级为GB/T1800.4-1999中的H75.4外观要求4.2所有机件边缘不应有错位、飞边、锐边、尖角、毛刺等缺陷.402的有关法律法规.查产品蓝图与设备结构。1.2线性尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度用常规量具或对比块检测。1.5查相应合格证与质保书。1.41.5第5.2.8,5.2.9,5.2.10,3.2.1项用重锤、经纬仪、钢直尺、水平尺进行仔细的检测.6.1.63项在专用平台、支架上进行仔细的检测，也可以在加工机床上进行。6.1.7 5项用弦线 材料的材质、力学性能查理化试验报告或质量保证书。 目测.6.2 空载试验 2005 6.2. 运转零部件手动或点动.单项运行调试合格。6.2. 6.3负载试验 6.3. 试验条件:负载试验在6. 2项合格条件下进行。 6.3. 应按水压机的操作规程在最大工作所承受的压力下进行负载试车，首次负载试车时应缓慢加载，首次试车完成后，正常运行三次。 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表20 判定依据形式检验 出厂 内胆筒体密封性 件与水压机配合件密封 水压机最大工件压力测验 零件配合面尺寸精度、表面粗 零件配合面尺寸精度、表面粗 13卧式水压机两堵头平行 14水压 机轴心线 卧式 水压机两堵头平行 16卧式水压机两堵头 同轴度 托管车与水压机中心线相对位
